Verfahren

FDM, Schicht für Schicht erklärt.

Fused Deposition Modeling ist das gebräuchlichste additive Verfahren für Thermoplaste. Ein Pfad, eine Düse, eine Temperatur. Alles andere ist Folgerung.

Schmelzefluss an der DüseSichtbare Schichtlinien eines FDM-Teils

Was geschieht in der Maschine

Ein Slicer zerlegt das CAD-Modell in waagerechte Scheiben. Jede Scheibe wird zu Perimeter, Füllung, Stützen und eventuell einer Brim. Der Drucker fährt diesen Pfad ab und legt Kunststoff dort ab, wo Geometrie entstehen soll. Es gibt kein Bad, kein Pulverbett, keine Nachhärtung mit Licht. Die Form ist die Summe der Raupen.

Fünf Stationen

  1. 01

    Zufuhr

    Der Extruder fördert 1,75-mm-Filament mit definiertem Vorschub. Schlupf hier bedeutet Unterextrusion später.

  2. 02

    Schmelze

    Im Hotend wird das Polymer über die Glasübergangs- bzw. Schmelztemperatur gebracht. Die Schmelzleistung begrenzt das Tempo.

  3. 03

    Düse

    Die Öffnung (typisch 0,4 mm) formt die Raupe. Kleiner = feiner, langsamer. Größer = Volumen, grobe Schichten.

  4. 04

    Ablage

    Die Raupe wird auf Bett oder vorige Schicht gequetscht. Überlappung und Temperatur erzeugen die Bindung.

  5. 05

    Erstarrung

    Abkühlung hält die Kontur. Zu schnell: Delamination. Zu langsam: Durchhängen an Überhängen.

Materialfenster

Temperaturen sind Startwerte. Jede Spule, jede Düse, jedes Tempo verschiebt das Fenster. Kalibrieren Sie an einem Wandwürfel, nicht am Gefühl.

MaterialEinsatzDüseHinweis
PLAPassungen, Modelle, Schablonen190–220 °Ckaum Verzug, spröde über 55 °C
PETGHalterungen, feuchte Umgebung230–250 °Czäh, neigt zu Fäden
ABS+Gehäuse, nachbearbeitbar240–260 °CKammer, Dämpfe
ASAAußenteile, UV240–260 °Cwie ABS, wetterfest
TPU 95ADichtungen, Bumper220–240 °Clangsam, Direktantrieb
PET-CFsteife Vorrichtungen250–270 °Cgehärtete Düse

Stärken

  • Funktionale Thermoplaste, auch faserverstärkt.
  • Günstige Maschinen, nachvollziehbare Parameter.
  • Große Teile, Vorrichtungen, Ersatz in Stunden.
  • Nacharbeit: bohren, gewinden, kleben, lackieren.

Grenzen

  • Anisotrope Festigkeit — Schichten sind die Schwachstelle.
  • Oberfläche zeigt den Pfad. Feinheit kostet Zeit.
  • Stützen und Überhänge brauchen Planung.
  • Maßhaltigkeit hängt von Schwindung und erster Schicht ab.

Katalog oder Prototyp — beides FDM

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